鋼化玻璃：通過加熱并急冷處理玻璃，使玻璃表面呈現(xiàn)均勻的壓應(yīng)力、內(nèi)部呈現(xiàn)均勻的張應(yīng)力，從而使玻璃的柔韌性更好、強度增加數(shù)倍。形象的說，鋼化玻璃的上下表面就像往中間收縮的彈簧網(wǎng)，而內(nèi)部中間層則像往外張的彈簧網(wǎng)，在玻璃彎曲時外表面的彈簧被拉伸開，這樣它就能彎曲更大的弧度而不斷裂，這就是韌性和強度的來源。若因某種原因破壞了這個張、拉平衡的網(wǎng)鋼化玻璃就會解體破裂成碎小的顆粒。

鋼化玻璃具有以下特點：

存在自爆現(xiàn)象，既鋼化玻璃在自然放置狀態(tài)破裂的現(xiàn)象，同時鋼化加工過程會影響玻璃的平整度。

是介于普通玻璃與鋼化玻璃之間的品種，它的強度是普通玻璃的2倍左右，破碎后碎片較大，因此不屬于安全玻璃；半鋼化玻璃破碎的裂紋不會相交，雖不屬于安全玻璃但四邊夾持安裝時即便破裂每一塊碎片都被邊部固定著，因此仍具有一定的安全性；其熱穩(wěn)定性弱于鋼化玻璃，可耐100℃的溫度差而不產(chǎn)生熱炸裂；優(yōu)點是不存在自爆的缺陷。合肥鋼化玻璃廠李實玻璃的小編提醒大家需要注意的是，8mm以下厚度的玻璃才能加工成半鋼化玻璃，12mm以上厚的玻璃很難加工成半鋼化玻璃。

鋼化玻璃自爆是指在無外力作用下因玻璃內(nèi)部應(yīng)力而引發(fā)的炸裂，導(dǎo)致自爆的主要原因是玻璃中的硫化鎳（NiS）晶體在變相時體積增大或硬質(zhì)硅晶體膨脹，使張應(yīng)力大于拉應(yīng)力，破壞了張、拉的平衡力導(dǎo)致玻璃破碎。自爆后有明顯“蝴蝶斑”跡象。

由于現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的在線檢測設(shè)備無法測出粒度數(shù)微米的硫化鎳或硬質(zhì)硅晶體，因此不可預(yù)知自爆，所以自爆稱為鋼化玻璃的固有屬性或缺陷。

自爆率是事后統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，無科學(xué)依據(jù)僅具有商業(yè)意義。根據(jù)大數(shù)據(jù)通過玻璃材料中所含雜質(zhì)的數(shù)量推斷玻璃的自爆率是科學(xué)合理的。

多年累計的統(tǒng)計結(jié)果顯示大約4-8噸玻璃中可能會含有一粒能致鋼化玻璃破碎的NiS，取平均值6噸含一粒雜質(zhì)計算，按幕墻常用的玻璃尺寸為6mm厚、1.2m*2.6m規(guī)格計算，每1000片玻璃重約47噸，這些玻璃中就可能含有8粒能導(dǎo)致自爆的NiS晶體，可推斷出這種規(guī)格鋼化玻璃的自爆率大約為0.8％。玻璃越厚、尺寸越大，NiS或硬質(zhì)雜質(zhì)含量越多，因此自爆率也越高，假設(shè)一片鋼化玻璃6噸重，估計它肯定會自爆，當(dāng)然也沒有這么大尺寸的玻璃。

均質(zhì)鋼化玻璃是對鋼化玻璃做均質(zhì)處理后的產(chǎn)品，目前已有該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。均質(zhì)處理工藝是將鋼化玻璃置于均質(zhì)爐內(nèi)，保持不高于1.5℃/min的升溫速率，持續(xù)升溫至298℃左右保持?jǐn)?shù)小時，促使鋼化玻璃內(nèi)部的NiS變相或硬質(zhì)雜質(zhì)膨脹引發(fā)玻璃破碎，待逐漸冷后取出完好的玻璃，這個過程也被形象地稱為引爆處理。

國際上均質(zhì)處理的工藝歷史不長，還沒有累積足夠的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確預(yù)見處理后的自爆率，但從國內(nèi)外已有的案例來看，常規(guī)尺寸玻璃的自爆率小于0.1％是完全可以保證的。需要注意的是，目前的技術(shù)手段無法檢測鋼化玻璃是否經(jīng)過均質(zhì)處理，最有效的方式是要求廠家提供均質(zhì)曲線或者派人到工廠監(jiān)督均質(zhì)鋼化玻璃的生產(chǎn)。